718H模具钢

瑞典一胜百718H模具钢
        718H钢是瑞典一胜百预硬型镜面防酸塑料模具钢。该钢经预硬化处理， 材质均匀·洁净度高· 具有极佳的抛光性能及光刻花性。还具有高的淬透性， 良好的电加工性能和皮纹加工性能。预硬钢不须淬火也可用于模膛，凸缘可施行火焰硬化， 可将硬度提高到52HRC。718H是塑胶模具钢材,预硬至33~38HRC.

718H化学成份:

元 素	C	Si	Mn	Cr	MO	Ni
含量(%)	0.33	0.3	1.4	2.0	0.2	0.9

 
718H热处理
退火：在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。
应力消除：经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。
回火：回火温度、时间及回火后的硬度见下表。

温度（℃）	时间（h）	硬度
180	2	52HRC
200	2	51HRC
300	2	48HRC
400	2	410HRC
500	2	345 HRC
600	2	280HRC
650	2	270HRC

可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰（风煤）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC.
处理方法：预热150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。

718H渗碳处理
渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表；从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
 

回火温度（℃）	时间（h）	硬度（HRC）
180	2	60
200	2	59
300	2	55

 
718H氮化处理
氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。

氮化温度（℃）	时间（h）	深度（mm）
525	20	0.30
525	30	0.35
525	60	0.50

570℃下软氮化处理，能得到的表面硬度为700HV，经过2小时处理，硬化层深度为0.01mm。
硬铬层覆盖,经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。
研磨：正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。
抛光：718H有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下：
1、 完成尺寸再预留0.05mm。
2、 用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。
3、 用15号的钻石膏再抛光。
4、 用3号或特别高级的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状（橙皮状）的表面。

718H力学性能
(试样硬度 340HBW)

温度 20°C/200°C/400°C	抗拉强度1100MPa/1050MP8/850MPa
温度 20°C/200°C/400°C	条件屈服强度 980MPa/925MPa/770MPa
温度 20°C/200°C/400°C	断面收缩率49%/51%/52%
温度 20°C/200°C/400°C	伸长率 13%/14%/16%
温度 20°C/200°C/400°C	冲击韧度 (≥) 20J/cm/32J/cm/42J/cm

718H物理性能

温度	20 200 400
密度	kg/m³
热膨胀系数	20℃起1/℃ -- 12.7*10-6 13.6*10-6
热传导系数	W/m℃ 29.0 29.5 31.0
弹性系数	N/mm² 205,000 200,000 185,000
比热	J/kg℃ 460 -- --

 
718H的抗拉强度：

硬度	340HB
测试温度	20℃ 200℃ 400℃
抗拉强度Rm	N/mm2 1100 1045 870
屈服强度Rp0.2	N/mm2 985 920 775
断面收缩率Z%	50 53 54
延伸率%	13 14 16

718H工艺规范
软化退火：退火温度 710~740°C, 保温时间按每 25mm 壁厚1h确定. 保温后随炉冷却。
去应力处理：加热温度 600°C (退火状态), 550°C (淬火、回火状态), 保温时间按每 50mm壁厚1h 确定, 保温后随炉冷却。

718H用途
大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具；高表面光洁度之塑胶制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于塑胶模具中之滑块；成形工具，压缩-制动模（湾板机模），（视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理）；构造零件及轴。