模具制造与机床在线检测技术

       激光对刀仪为验证刀具的尺寸提供了一个快速的自动化方法，特别在模具制造中，对检验长期加工后的刀具磨损，起着关键的作用。激光对刀仪是高速、高精度调刀和检测刀具断裂的有效方法，具有良好的成本效益，在工作状态下，当刀具通过激光束分度或以正常的速度旋转时，它能迅速地测量其长度和直径。随主轴速度工作的激光检测可鉴别因主轴、刀具和刀座夹持不协调和径向振动而引起的误差，这一功能是采用静态对刀系统是无法实现的。有些NC数控对刀仪可以在最高横向行程时检测断裂的刀具，以进一步使非切削时间降低到最低限度。

　　应变仪测头正在检测一个计算机鼠标的注塑模。这种应变仪测试技术克服了采用普通接触-触发式探针测量不均匀的缺点，因为几何形状复杂的零件需要从各个方向接近。这种全方位测头使华盛顿州Redmond地区西部工业工具公司(Western IndustrialTooling)的加工精度保持在+0.0000～-0.013mm之间，其生产的零件精度达到了客户要求公差的25%用于更快速、更省力、更灵活生产的驱动机构使工业重点偏离了传统的后工艺质量管理。在大多数车间中，最昂贵而又不能创造价值的工作就是零件的检验。检验不合格的零件既浪费时间，又浪费财力和人力。现在的注意力不是集中在后期的检测，而是转移到前期的预防。其目的是为了从一开始，就按特别紧密的配合公差和最少的加工时间生产出100%的合格产品。在这一宗旨下，机床上开始应用各种各样的实践技术，以达到更好的工艺控制目的。自动化的工艺检测可以使工艺过程和零件处于控制状态，以尽量减少因操作员干预而造成的停机时间。

　　“工艺控制方面的这些改进对于模具制造业来说是十分关键的。”模具专家罗百辉表示，绝大部分的模具加工具有一次成型的特点，因为较高的累计误差值会被转移到复杂的铸型之中，这就要求我们必须一次就完成全部加工。同时，较短的交货期和全球性的竞争也需要有更快的加工模具。为了尽量减少操作工人等因素的干扰，这些工艺控制系统为模具制造商增加了一对监控眼睛，有利于在长期加工和第二道、第三道工序中监控机床的加工情况。