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高速钢材鳞刺的产生及其对加工质量的影响

时间:2015-03-19 来源:未知点击: 次

高速钢材鳞刺的产生及其对加工质量的影响

高速钢切削不锈钢（1Cr18Ni9Ti）,由于前刀面的推挤摩擦，滑移变形区不断向前扩大，当材料变形达到破裂强度的时候可能发生突然断裂，有时局部裂纹没有充分发展，而在加工表面上留下一个鳞片形的毛刺，称为鳞刺。

从工件的侧表面上看到，靠近高速钢前刀面的金属几乎停滞不动，变形区在不断扩大，产生裂纹，形成新的鳞刺。这种不断产生裂纹和鳞刺的过程明显恶化加工表面和引起振动，影响工件的表面质量，因此在切削加工过程中尽量避免鳞刺现象的产生。

鳞刺的形成分为四个阶段：

1）抹拭阶段：使刀—屑界面新鲜洁净，冷焊面积增大，从而使摩擦力增大。

2）导裂阶段：摩擦力增大到足以抵御切削力推动切屑流动的分力时，切屑便暂时停留在前刀面上，这时切屑代替前刀面挤压切削层，在刀刃前下方，切屑与已加工表面间出现一裂口。

3）层积阶段：受挤压的切削层变为切屑却不能流出，只好逐层集聚在切屑前下方，也参加挤压切削层，随着层积的发展，切削厚度逐渐增大，切削力逐渐增大。

4）切顶阶段：逐渐增大的切削力终于推动切屑重新流动，同时刀刃切出鳞刺顶部。

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