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    高速钢材鳞刺的产生及其对加工质量的影响

    时间:2015-03-19 09:37 来源:未知 点击:
    高速钢材鳞刺的产生及其对加工质量的影响
     
    高速钢切削不锈钢(1Cr18Ni9Ti),由于前刀面的推挤摩擦,滑移变形区不断向前扩大,当材料变形达到破裂强度的时候可能发生突然断裂,有时局部裂纹没有充分发展,而在加工表面上留下一个鳞片形的毛刺,称为鳞刺。
    从工件的侧表面上看到,靠近高速钢前刀面的金属几乎停滞不动,变形区在不断扩大,产生裂纹,形成新的鳞刺。这种不断产生裂纹和鳞刺的过程明显恶化加工表面和引起振动,影响工件的表面质量,因此在切削加工过程中尽量避免鳞刺现象的产生。
    鳞刺的形成分为四个阶段:
    1)抹拭阶段:使刀—屑界面新鲜洁净,冷焊面积增大,从而使摩擦力增大。
    2)导裂阶段:摩擦力增大到足以抵御切削力推动切屑流动的分力时,切屑便暂时停留在前刀面上,这时切屑代替前刀面挤压切削层,在刀刃前下方,切屑与已加工表面间出现一裂口。
    3)层积阶段:受挤压的切削层变为切屑却不能流出,只好逐层集聚在切屑前下方,也参加挤压切削层,随着层积的发展,切削厚度逐渐增大,切削力逐渐增大。
    4)切顶阶段:逐渐增大的切削力终于推动切屑重新流动,同时刀刃切出鳞刺顶部。

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