模具损伤有哪些原因

　　模具损伤有哪些原因

　　模具型腔表面受力不均匀，受力大的部位由于过度变形，易产生裂纹。由于粘模，残屑在模具上没有得到彻底清除，往往在合模时模具表面只与这些残屑接触。则机器的全部锁模力集中在与残屑接触的局部面积上，这些区域的压力可能超过模具材料的强度，引起锤击硬化或产生裂纹。因此，保持模具表面较高的清洁度，有助于延长压铸模寿命和避免早期裂纹。

　　由于汽蚀所产生的缺陷，造成金属液对型腔材料的吸附电化学作用和渗氢过程，在型腔汽蚀处发生阳极过程，增加应力集中。由于渗氢而氢脆，会更加促进裂纹的形成。汽蚀主要是由于金属蒸气和裹气(包括金属液体中溶解的气体)，尤其是裹气在型腔中的低压区先膨胀，而后当压力升高时，产生内向爆破，从而扯拉出型腔表面上金属质点而造成的。因此需要对熔化的液态合金尽可能充分地除气，采用低速压射和较低的浇注温度，以及正确调节第二级压射和启动时间，尽可能地提高压室充满度以减少裹气。必要时对模具的型腔和型芯进行表面强化，如PVD、PACVDTi—C—N或Ti—B-N沉积层，与优化的涂料相结合，有利于防止热冲击、腐蚀、磨损，有利于铸件脱模和提高模具寿命。

　　此外，按正确的操作程序和及时进行良好的模具维护，能提高模具使用寿命并使模具处于良好的工作状态。

　　苏州恒日盛金属长期供应：SKH51材料,SKH51高速钢，欢迎咨询洽谈!