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    模具损伤有哪些原因

    时间:2015-01-14 10:37 来源:未知 点击:

      模具损伤有哪些原因

      模具型腔表面受力不均匀,受力大的部位由于过度变形,易产生裂纹。由于粘模,残屑在模具上没有得到彻底清除,往往在合模时模具表面只与这些残屑接触。则机器的全部锁模力集中在与残屑接触的局部面积上,这些区域的压力可能超过模具材料的强度,引起锤击硬化或产生裂纹。因此,保持模具表面较高的清洁度,有助于延长压铸模寿命和避免早期裂纹。

      由于汽蚀所产生的缺陷,造成金属液对型腔材料的吸附电化学作用和渗氢过程,在型腔汽蚀处发生阳极过程,增加应力集中。由于渗氢而氢脆,会更加促进裂纹的形成。汽蚀主要是由于金属蒸气和裹气(包括金属液体中溶解的气体),尤其是裹气在型腔中的低压区先膨胀,而后当压力升高时,产生内向爆破,从而扯拉出型腔表面上金属质点而造成的。因此需要对熔化的液态合金尽可能充分地除气,采用低速压射和较低的浇注温度,以及正确调节第二级压射和启动时间,尽可能地提高压室充满度以减少裹气。必要时对模具的型腔和型芯进行表面强化,如PVD、PACVDTi—C—N或Ti—B-N沉积层,与优化的涂料相结合,有利于防止热冲击、腐蚀、磨损,有利于铸件脱模和提高模具寿命。

      此外,按正确的操作程序和及时进行良好的模具维护,能提高模具使用寿命并使模具处于良好的工作状态。

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